এইদিন ওয়েবডেস্ক,পুনে,১৭ মার্চ : মধ্যপ্রাচ্যের চলমান বিপর্যয়ের কারণে যখন বিশ্বব্যাপী তরলীকৃত পেট্রোলিয়াম গ্যাস (এলপিজি) সরবরাহ চাপের সম্মুখীন হচ্ছে, তখন ভারতের বিজ্ঞানীরা একটি সম্ভাব্য বিকল্প জ্বালানি তৈরি করেছেন। পুনেতে অবস্থিত বৈজ্ঞানিক ও শিল্প গবেষণা পরিষদের জাতীয় রাসায়নিক পরীক্ষাগার (সিএসআইআর -এনসিএল)-এর গবেষকরা সফলভাবে ডাইমিথাইল ইথার (ডিএমই) গ্যাস তৈরি করেছেন, যা ভবিষ্যতে এলপিজির বিকল্প হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
বিজ্ঞানী তিরুমালাইভামি রাজার নেতৃত্বে গবেষক দলটি ডিএমই গ্যাস উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় একটি বিশেষ অনুঘটক তৈরি করেছে। প্রায় দুই দশকের গবেষণা ও পরীক্ষা-নিরীক্ষার পর এই সাফল্য এসেছে। রবিবার(১৫ মার্চ), প্রকাশিত এক বিজ্ঞপ্তি অনুসারে , বিজ্ঞানীরা ইতোমধ্যে একটি পরীক্ষামূলক কেন্দ্রে গ্যাসটি উৎপাদন শুরু করেছেন, যেখানে বর্তমানে প্রতিদিন প্রায় ২৫০ কিলোগ্রাম ডিএমই উৎপাদিত হচ্ছে। বিশেষজ্ঞরা বলছেন যে, শিল্প অংশীদারদের সহায়তায় বাণিজ্যিক পর্যায়ে এই প্রযুক্তি গ্রহণ করা হলে, ডিএমই গ্যাস এলপিজির সঙ্গে প্রায় ৮ শতাংশ হারে মিশ্রিত করা যেতে পারে। এই ধরনের মিশ্রণ ভারতকে আমদানিকৃত এলপিজির ওপর নির্ভরতা কমাতে এবং সরবরাহ ঘাটতির সময়ে স্বস্তি দিতে সাহায্য করতে পারে।
বিজ্ঞানীরা আরও বলেন যে, ডিএমই এলপিজির তুলনায় বেশি পরিষ্কারভাবে পোড়ে এবং স্বচ্ছ শিখা উৎপন্ন করে, যা এটিকে পরিবেশবান্ধব জ্বালানি করে তোলে। এটি স্বাধীনভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে অথবা গৃহস্থালি এবং শিল্প জ্বালানির প্রয়োজনে এলপিজির সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে।গবেষকরা বিশ্বাস করেন যে একবার বৃহৎ পরিসরে উৎপাদন শুরু হলে, জ্বালানিটি এলপিজির চেয়েও সস্তা হতে পারে, যা এটিকে গ্রাহকদের জন্য একটি সাশ্রয়ী বিকল্প করে তুলবে।
দীর্ঘ গবেষণা যাত্রা সম্পর্কে এএনআই-কে ডঃ রাজা বলেন, “দুই দশক আগে, আমরা সাশ্রয়ী এবং আইনগতভাবে টেকসই উপায়ে ডিএমই অর্জনের জন্য এই ধরনের রসায়ন শুরু করেছিলাম। এই ল্যাবের মাধ্যমে আমরা তা সম্ভব করে তুলেছি।”তিনি ব্যাখ্যা করেন যে, গবেষণাটি প্রাথমিকভাবে সিন্থেসিস গ্যাস বা সিনগ্যাস থেকে ডিএমই উৎপাদনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছিল, যা কার্বন মনোক্সাইড এবং হাইড্রোজেন থেকে তৈরি হয়। তিনি বলেন, “আমরা সিনগ্যাস থেকে মিথানল এবং সরাসরি ডিএমই তৈরির পদ্ধতি উদ্ভাবন করেছি, কারণ এটি যেখান থেকেই আসুক না কেন (প্রাকৃতিক গ্যাস, বায়োমাস ইত্যাদি), কার্বন মনোক্সাইড ও হাইড্রোজেন (CO + H₂) থেকে তৈরি হয়। পরবর্তীতে, আমরা মিথানল থেকে ডিএমই তৈরির একটি পরোক্ষ পদ্ধতির উপর মনোযোগ দিই।” ডঃ রাজা বলেন, তার দল একটি বিশেষ অনুঘটক তৈরি করেছে যা মিথানলকে ডিএমইতে রূপান্তরিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তিনি বলেন, “আমরা একটি অনুঘটক তৈরি করেছি এবং এই অনুঘটকের জন্য প্রায় পাঁচটি পেটেন্ট পেয়েছি” ।
২০১৭ সালে চালু হওয়া ‘টেকসই উন্নয়নের জন্য অনুঘটক’ মিশনের অধীনে এই প্রযুক্তিটি তৈরি করা হয়েছে এবং এটি প্রযুক্তিগত প্রস্তুতির স্তর ৬-৭-এ পৌঁছেছে, যার অর্থ এটি বৃহৎ পরিসরে প্রদর্শনের কাছাকাছি পৌঁছে গেছে ।প্রকল্পটি এগিয়ে নিতে বিজ্ঞানীরা এখন শিল্প অংশীদারদের সঙ্গে কাজ করছেন। ডক্টর রাজার মতে, ইন্ডিয়ান অয়েল কর্পোরেশন এবং অয়েল অ্যান্ড ন্যাচারাল গ্যাস কর্পোরেশন-সহ প্রধান সংস্থাগুলোর সঙ্গে আলোচনা চলছে।তিনি বলেন,”আমরা শিল্প অংশীদারদের সাথে কাজ করছি… আমাদের প্রস্তুতকারক ভারতের চাহিদা মেটাতে শীঘ্রই সরবরাহ করতে প্রস্তুত। এখন আমরা ONGC-এর সাথে কথা বলছি, যারা প্রতিদিন ২.৫ টন উৎপাদন ক্ষমতার একটি প্ল্যান্ট স্থাপন করতে ইচ্ছুক” ।
একটি আধা-বাণিজ্যিক প্রদর্শনী প্ল্যান্ট সফলভাবে যাচাই করা হয়ে গেলে, বৃহত্তর উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তিটিকে বড় আকারে প্রয়োগ করা যেতে পারে বলেও তিনি জানান৷ ডঃ রাজা এই বিষয়ে বলেন, “একবার একটি আধা-বাণিজ্যিক প্রদর্শনী প্ল্যান্টের মাধ্যমে এটি যাচাই হয়ে গেলে, এটিকে যেকোনো আকারে বড় করা যেতে পারে। আমরা কাজ শুরু করার জন্য প্রস্তুত” ।।
